بررسي تطبيقي قتل عمد با فعل نوعا كشنده
بررسي رابطه بين فشار رواني پيشرفت تحصيلي دانش آموزان دختر و پسر مقطع متوسطه
رابطه هوش هيجاني با سلامت رواني در بين دانشجويان دختر و پسر دانشگاه آزاد اسلامي
پروژه بررسي تغييرات اقليمي ( آب و هوا ) در خراسان رضوي
گزارش كارآموزي در شركت فراورده هاي گوشتي
اين فايل داراي فرمت word مي باشد.
موضوع: گزارش كارآموزي در شركت فرآورده هاي گوشتي آمل
فهرست مطالب
تاريخچه سوسيس و كالباس در ايران
تاريخچه شركت فرآوردههاي گوشتي آمل
تكنولوژي توليد فرآوردههاي گوشتي
دستگاههاي رخ گوشت
دستگاه برش گوشهاي منجمد
دستگاه كاستر
دستگاههاي جدا كننده
تركيبات تشكيل دهنده و نقش آنها
آزمايش كردن گوشت
آزمايش اندازهگيري رطوبت بكمك خشك كن برقي
اندازهگيري خاكستر به روش حرارت و دهي خشك
اندازهگيري چربي به روش سوكسله
اندازهگيري چربي به روش ژربر
اندازهگيري proبه روش ماكروكلوال يا ماكروك جدال
آزمايش تعيين نشاسته
شمارش كلي ميكروبها lotal count
شناسائي شمارش كليفرم colicount (c.c)
شناسائي اشرشياكلي (E.Coli)
علائم مسموميت غذائي اشرشياكلي
علائم مسموميت كلسترويديوم ولشاي
شناسائي و شمارش استناميكوكوكوس اورئوس
علائم مسموميت غذائي استافيلوكوكوس اورئوس
كشت استافيلوكوكوس اوروس
كشت استافيلوكوكها روي محيط غني كننده
آزمايش گوآكولاز
شناسائي و شمارش قارچها
فينگرتست finger test
تاريخچه سوسيس و كالباس در ايران
در ايران اولين بار توليد سوسيس و كالباس حدود سال 1300 شمسي و توسط مهاجرين لهستاني انجام شد. كلمه كالباس از زبان لهستاني گرفته شده است. اما بصورت كارخانهاي در سال 1982 ميلادي (1370 شمسي) شروع شد. به اين صورت كه يك نفر روسي به نام افو ناسر در بندر انزلي با ماشين كوچك دستي شروع به كار كرد و روزانه مايحتاج عدهاي اتباع خرجي و عيسوياتي كه در آنجا بودند تهيه مي كرد.
در سال 1930 يك نفر ديگر از اهالي روسيه به نام ليشينيسكي كه نماينده بازرگاني روسيه در بندر انزلي بود و سابقه كالباس سازي در روسيه داشت از آلمان يك كارخانه كوچك براي مصرف روانه 50-40 كيلوگرم كالباس وارد كردند و تا سال 1933 ميلادي در بندر انزلي مشغول به كار بود. از آن پس كارخانه را به تهران منتقل و يك نفر متخصص كالباسسازي را از آلمان براي يك مك دعوت كرد. زمانيكه كارخانه ليشينيسكي در سال 1312 از بندر انزلي به تهران منتقل شد با آرزومان ؟؟؟ كه اطلاعاتي در زمينه تهيه اين فرآورده داشت شريك شد و به اين ترتيب در پايتخت اولين كارخانه كالباسسازي بنا نهاده شد.
تاريخچه شركت فرآوردههاي گوشتي آمل
شركت تولدي فرآوردهها گوشتي آمل در ديماه 1362 تاسيس شد و در سال 1363 در سالني به مساحت 250 متر مربع با ظرفيت دو هزار تن در سال به بهرهبرداري رسيد توليدات اين شركت را مي توان در گروههاي زير دستهبندي كرد:
1- انواع سوسيس و كالباس از گوشت قرمز، سفيد و ماهي 2- انواع برگر از گوشت قرمز، سفيد و ماهي 3- بسته بندي و عمل آوري گوشت سفيد و قرمز 4- غذاي آماده
استفاده از آخرين تكنولوژي حضور كارشناسان مجرب شامل 3 نفر دكترا، نيز كارشناس ارشد و 17 نفر كارشناس به اضافه تكنيسينها و افراد با تجربه را مي توان از جمله عوامل موفقيت اين شركت دانست. تنوع در بستهبندي و توليد و توجه به كيفيت موجب انتخاب اين واحد به عنوان نمونه از طرف وزارت بهداشت، انجمن تغذيه ايران و كنگره صنايع غذايي شده و اخيراً هم جايزه بين المللي تكنولوژي و كيفيت 2003از كشور سوئيس نصيب شركت فرآوردههاي گوشتي آمل گرديد. برنامههاي آينده شامل نصب دستگاههاي جديد جهت محصولات نو و متنوع. ايجاد سيستم SO9001:2000و HACCPI جهت تضمين كيفيت و بهداشت و اجراي سيستم KAIZENبراي بهبود مستمر همگام با سطح توقعات مشتري و پاسخگوئي به خواست مصرف كنندگان ميباشد.
تكنولوژي توليد فرآوردههاي گوشتي
از نظر تكنولوژيك، فرآوردههاي گوشتي را اصولاً به چهار دسته تقسيمبندي مينمايند.
1- كالباس حرارت ديده
2- كالباس خام
3- كالباسهاي پخته
4- گوشهاي عمل آمده
تقريباً كليه كالباس و سوسيسهاي تهيه شده در كارخانه هاي فرآوردههاي گوشتي كشور ما از نوع حرارت ديده ميباشد.
كالباس و سوسيس از نظر تكنولوژي تهيه، اختلاف شاياني با يكديگر ندارند و مهمترين اختلاف آنها قطر پوشش است كه در كالباس بيشتر بوده و نيز ميزان آب افزودني است كه در سوسيس معمولاً بيشتر ميباشد.
ماشينآلات و تجهيزات مورد استفاده در صنعت گوشت
دستگاههاي رخ گوشت
چرخ گوشت يكي از دستگاههاي اصلي در صنايع گوشت ميباشد كه در جهت تهيه گوشت چرخ شده مورد استفاده قرار ميگيرد و در سه نوع است.
1- استاندارد
2- مخلوط كن
3- زير صفر
دستگاه برش گوشهاي منجمد
گوشتهاي منجمد بزرگ را تبديل به قطعات كوچكتر مي كند و داراي دو نوع سيستم است.
1- سيستم گيوتين
2- سيستم چرخشي
دستگاه مخلوط كن
به منظور مخلوط كردن گوشت با نمك، ادويهجات و ساير مواد افزودني به كار گرفته ميشوند.
دستگاه كاستر
دستگاه اصلي سوسيس و كالباس است كه گوشت را با بقيه مواد مخلوط ميكند و خمير سوسيس و كالباس را توليد ميكند.
شامل يك مخزن يا كاسه جهت ريختش مواد اوليه است كه داراي حركت و دوراني در حول محوري ميباشد. داخل اين مخزن تيغههاي خميده هلالي شكل عمود بر كف آن حول محور افقي دوران ميبابند.
دستگاههاي جدا كننده
جهت جدا كردن زردپي و بافت پيوندي از گوشت و نيز جهت استخوانگيري بكار ميروند.
انواع دستگاههاي جدا كننده: دستگاه جدا كننده بافت پيوندي- دستگاه استخوانگيري دستگاههاي پر كن (فيلوم با كار مداوم و غير مداوم
به منظور پر كردن «فارش» آماده انواع سوسيس و كالباس به داخل پوشش مورد استفاده قرار ميگيرند.
دستگاه اتاق پخت
جهت اتاق پخت
جهت پخت انواع سوسيس و كالباس و ديگر توليدات به شرح زير مورد استفاده قرار ميگيرد.
1- پخت نمودن انواع سوسيس و كالباس با بخار
2- پخت نمودن انواع سوسيس و كالباس با هواي داغ
3- دود دادن انواع محصولات
بدنه اين دستگاه دو جداره و از جنس ورق استيل ضد اسيد ساخته شده كه داخل جدا آن با عايق فشرده شده. عايق كاري شده است و اين دستگاه مجهز به سيستم هوا دهنده توربيني جهت مسير كولاسيون هواي داخل اتاق بطوريكه حرارت و رطوبت در تمام نقاط داخل اتاق بطور يكسان در مسير كوه سيون ميباشد.
در جه حرارت دستگاه بواسطه ترموستات بطور دقيق كنترل و همچنين داراي شيرهاي بخار پنوماتيكي ميباشد كه توسط ترموستات بطور اتوماتيك و در حد مطلوب كنترل مي نمايد.
تركيبات تشكيل دهنده و نقش آنها
كلاً دو دسته تركيبات داريم شامل:
تركيبات اصلي
گوشت –روغن –آب و يخ
تركيبات فرعي
اتصال دهندهها –پر كنندهها (فيلد) –ادويهجات –نگهدارندهها
گوشت
مهمترين عامل در فرآوردههاي گوشتي است. بسته به مقدار پروتئينهاي ميو فيبريلي در تشكيل و ثبات خمير نقش اساسي دارد. طعم و بافت محصول مؤثر از نوع و كيفيت گوشت ميباشد.
روغن
بر اي ايجاد امولسيون چربي- پروتئين- آب لازم است . از نظر ايجاد طعم و تردي در محصول مناسب است.
آب و يخ
اضافه كردن پولكهاي يخ به فرمول سبب تر و شدن محصول مي شود و براي پايين آوردن درجه حرارت كاتريزاسيون لازم ميباشد.
مواد تشكيل دهنده تركيبات فرعي و نقش آنها
آرد گندم
يكي از پر كندهها است كه باعث سختي بافت و جذب آب مي شود.
پروتئين سويا
جانشيني براي گوشت بود. و قيمت تمام شده را پايين مي آورد. اما مصرف زياد آن باعث طعم و بافت نامطلوب ميگردد.
شير خشك:
يك بر كننده است. با جذب آب و روغن در بالا بردن كيفيت موثر است. زيادي آن بر روي طعم و بافت اثر نامطلوبي خواهد داشت.
نشاسته
يك بركننده است با امكان آبگيري در بهرت نمودن بافت و لطافت محصل موثر است.
كارائينات
نمك كارائينات ، پروتئين شير مي باشد. علاوه بر خاصيت تغذيهاي در اتصال باندهاي چربي و آب موجود در مخلوط بكار مي رود در نتيجه بافت بهتر و منسجمتري را براي اين فرآورده ها ايجاد مينمايد.
فسفات
در كنار كارائين اتصال باندهاي چربي و آب را تسهيل مينمايد. با بالا بردن phآبگيري گوشت را زياد مي كند. علاوه بر اين خاصيت آنتي اكسيداني دارد كه عمر نگهداري محصول را از اين طريق بالا ميبرد.
نمك
جهت تامين طعم و مزه در فرآوردهها مورد مصرف قرار ميگيرد. در ضمن همراه با يخ در سردتر نگهداشتن محيط موثر است و داراي خاصيت ضد ميكروبي نيز مي باشد. يكي ديگر از خصوصيات نمك، استخراج پروتئيهاي ميو فيبريكي است كه در آبگيري مونو است .
شكر
همراه با نمك جهت توازن طعم غذايي مورد استفاده قرار ميگيرد.
ادويه
انواع ادويههايي كه مصرف ميشوند: فلفل (سفيد، قرمز، سياه) ، تخم خردل، جوز هندي، زنجفيل، تخم گشنيز، مير، ميخك، مريم، آويشن، شنبليله
نيتريت و نيتراتها
نيتريت با ذرات رنگي گوشت به نام ميوگلوبين تركيب شده و نيتروزميوگلوبين را ميدهد كه پايدار است و رنگ بهتر توليدات را تامين مي نمايد. علاوه بر اين داراي خاصيت ضد ميكروبي نيز مي باشد. نيتراتها در اثر باكتريهاي احيا كننده به نيتريت تبديل مي شوند.
اسيد آسكوربيك
بهترين ماده نگهدارنده غذايي است كه باعث تسريع در بوجود آمدن رنگ قرمز صورتي شده و به اين ترتيب فرآيند عمل آوري را كاهش مي دهد.
گلوكونودستالاكتون GDL
نقش مانند اسيد آسكوربيك دارد و همينطور باعث كاهش phميشود.
خط توليد شركت فرآوردههاي گوشتي آمل (كاله)
مراحل مختلف تهيه سوسيس و كالباس در اين شركت به ترتيب زير ميباشد.
1- تهيه مواد اوليه از بازارهاي داخلي و خارجي: مواد اوليه مصرفي در اين صنعت بسيار متنوع بوده و غالباً از بازار داخلي خريداري ميگردد كه پس از تاييد كيفي و مرغوبيت كه توسط كارشناسان آزمايشگاه و كنترل كيفيت شركت انجام ميگيرد. جهت مصرف به واحد توليد ارائه ميگردد.
2- آزمايش كردن گوشت:
گوشتهاي گرم بصورت فوق لاشه كه مهر تأئيد دامپزشك خورده باشند از كارگاه تهيه ميشود. اين گوشتها به علت اينكه زود مصرف مي شوند يكي دو روز در سردخانه بالاي صفر نگهداري ميشوند. اگر گوشتهاي منجمد يا كارتني به كارخانه برسد مدت سه روز آنرا در سردخانه بالاي صفر نگه ميدارند تا Defrostگردد، سپس براي استخوانگيري و چرخ كردن. گوشتهاي به اتاق قصابي منتقل مي گردند.
3- چرخ نمودن گوشت
4- مخلوط كردن گوشت با بقيه مواد اوليه
5- امولسيونه كردن مواد
دستگاه كاتر دو عمل خرد كردن و مخلوط كردن را همزمان انجام ميدهد. سرعت تيغه و سرعت كاسه و تيزي و برندگي تيغه ها از عوامل مهم تشكيل امولسيون مناسب هستند مدت زمان امولسيون 15 cloدقيقه دماي امولسيون معمولاً بين CÙ’12-18 نگه داشته ميشود.
6- پر كردن در پوشش
7- آويزان كردن: بعد از پر شدن خمير درپوشها، انتهاي پوشش بسته شده و بوسيله بند روي چرخهاي حمل آويزان ميشوند.
8- پخت و دود دادن: چرخهاي حمل به اتاقهاي پخت كه با حرارت خشك يا مرطوب و يا توأماً كار ميكنند برده ميشوند. در محصولات دودي از اتاقهاي دود براي پخت استفاده مي كنند.
اتاقهاي حرارت مجهز به سنسوراند كه درجه حرارت رو و داخل فرآورده را اندازهگيري و كنترل ميكند دما بايد بتدريج بالا برده شود
گزارش كارآموزي كارخانه آرد زاودي بندرتركمن
فهرست مطالب
3-1-تاريخچه و معرفي كارخانه ي آرد زاودي.. 1
3-2-غلات:1
3-2-1-گندم:1
3-2-2-مشخصات فيزيكي دانه گندم. 2
3-2-3-عوامل موثر در كيفيت گندم. 3
3-2-3-1-عوامل فيزيكي موثر در كيفيت گندم. 3
3-2-3-2-عوامل شيميايي موثر در كيفيت گندم:4
3-2-4-تركيبات گندم. 4
3-2-5-نگهداري گندم:7
3-2-6-كيفيت گندم هاي ايران:8
3-3-تكنولوژي آسياب گندم. 8
3-3-2-فن آوري آسياب كردن گندم و مراحل توليد آرد:9
3-3-2-1-تميز كردن گندم:9
3-3-2-2-مشروط كردن گندم :12
3-3-2-2-1-روش هاي مشروط كردن.. 13
3-3-2-3-مراحل مختل فرآيند آسياب كردن.. 15
3-3-2-3-1-سيستم آسياب هاي غلطكي.. 15
3-3-2-4-نگهداري آرد گندم. 19
3-4-آرد گندم. 20
3-4-1-مواد افزودني به آرد. 20
3-4-2-استفاده از روشهاي فيزيكي براي اصلاح آرد. 22
3-4-3-عوامل موثر در كيفيت آرد. 23
3-5-تاسيسات و تجهيزات كارخانه آرد. 26
3-5-1-طراحي كارخانه آرد. 26
3-5-2-انبار كارخانه:30
3-5-2-1-تعريف انبار و نقش آن.. 30
3-5-2-2-انواع انبار:30
3-5-2-3-انبار گندم:30
3-5-2-4-انبار آرد:33
3-7-نتيجه گيري.. 39
3-8-جداول:40
3-9- منابع و ماخذ.. 42
3-1-تاريخچه و معرفي كارخانه ي آرد زاودي
كارخانه آرد زاودي در سال 1369 تاسيس شده است بخش اعظم فعاليت اين كارخانه مربوط به توليد آرد مي باشد كه با استفاده از دستگاههاي پيشرفته تبديل گندم به آرد صورت مي گيرد . محصولات توليدي اين كارخانه شامل آرد و سبوس مي باشد.
شايان ذكر است كارخانه آرد زاودي در شهرستان بندر تركمن خيابان جمهوري اسلامي ابتداي خيابان نامي واقع شده است.
3-2-غلات:
غلات شامل گندم ،جو، ذرت، برنج ارزان، سويا ، جاودار، يولاف، سور گوم مي باشد قسمت اعظم غلات توليد شده براي تامين غذاي انسان مصرف مي شود و مابقي به مصرف خوراك دام مي رسد. مصرف صنعتي غلات در مقايسه با مصرف تغذيه أي آن به مراتب كمتر است. مقدار مصرف غلات در هر منطقه أي متفاوت مي باشد كه مصرف غلات به عادات غذايي مردم و بخصوص به درآمد سرانه بستگي دارد يعني هر چه قدر درآمد سرانه (وضعيت مالي) بالاتر باشد مصرف غلات كمتر مي گردد. طبق هرم انرژي وزارت بهداشت و كشاورزي آمريكا 40 درصد انرژي دريافتي بدن از نان و فرآورده هاي غلات، محصولات خميري (مانند ماكاروني) و برنج تامين مي شود. غلات و (كربو هيدرات ها) در رژيم غذايي انسان نقش بسزايي دارند. (يك گرم كربو هيدرات چهار كيلو كالري انرژي توليد مي كند.) قسمت اعظم توليد غله مربوط به گندم است كه از آن آرد براي توليد نان و فرآورده هاي ديگر حاصل مي شود.
3-2-1-گندم:
گندم جزء گياهان گلدار زير شاخه نهان دانه گان، در رده گياهان تك لپه اي، در را سته گلومي فلورا در تيره يا فاميل GRAMMINEGE يا POACEAEو جنس TRITICUMاست . از بين 3000 گونه ي شناخته شده گندم سه گونه در تجارت بين المللي داراي اهميت بيشتري مي باشد كه هر سه از جنس تريتيكوم هستند و عبارتند از: تريتيگوم و وگلارمهم ترين گندم مورد استفاده آسياب داران براي توليد آرد مناسب جهت توليد نان است. تريتيكوم ديو روم[1] مناسب ترين گونه گندم براي توليد ماكاروني است. تريتيكوم ، كمپكتوم داراي پروتئين كمتري بوده و در فرآورده هاي قنادي و بيسكويت به كار مي رود.
3-2-2-مشخصات فيزيكي دانه گندم
دانه گندم بطور مشخص از سه قسمت آندو پسرم، پوسته و جوانه تشكيل شده است
1-آندوپسرم:
83 درصد وزن دانه را تشكيل مي دهد و قسمت عمده آن نشاسته است ، بعلاوه حدود 75 درصد از پروتئين دانه هم در همين قسمت قرار گرفته، مقدار مواد معدني آن كم و حدود 3/0 تا 4/0% است در دانه گندم هر چه به مركز دانه نزديك شويم ميزان پروتئين كم تر مي شود اما كيفيت پروتئين و گلتون آرد حاصل از اين قسمت بيشتر است و در مواردي كه آرد قسمت هاي مركزي دانه تحت عنوان آرد قنادي يانول جدا شود. كيفيت آرد باقيمانده كم مي شود.
2-پوسته خارجي:
در حدود 5/14% وزن دانه را تشكيل داده كه منبعي از مواد معدني و رنگدانه است گزانتوفيل (كارتنوئيدها) عامل رنگ در گندم (رنگ زرد غلات) مي باشد. پوسته خارجي از چند لايه متمايز تشكيل شده كه مهمترين آن لايه آلرون بوده داراي پروتئين اما بدون گلوتن، چربي، مواد ازته است وجود لايه آلرون درآرد از كيفيت، نانوايي و ارزش غذايي محصول حاصل از آرد مي كاهد همچنين اسيد فتيك اين لايه مانع جذب كلسيم، آهن و روي مي شود در نتيجه اين لايه را بايستي در مرحله آسياب ازآردحذف كرد.قابل ذكراست كه درآردهاي بادرصداستخراج بالا (حدود 97%)ديگرامكان حذف لايه آلرون نيست كه كه اسيد فتيك اين آردها را از طريق فرآيند تخمير و اثر آنزيم فيتاز حذف مي كنند.
3-جوانه:
حدود 5/2% از وزن دانه را به اختصاص مي دهد و داراي اسيدهاي چرب غير اشباع و فعاليت آنزيمي شديد است . پروتئين موجود در جوانه از لحاظ كيفي نامطلوب است و در كيفيت نانوايي آرد اثرات نامطلوب دارد. از طرف ديگر وجود جوانه در آرد موجب سرعت فساد فرآورده نهايي و كاهش زمان قابليت نگهداري آن مي شود.
بنابراين لازم است هنگام آرد سازي آنرا از آرد حذف نمود.
3-2-3-عوامل موثر در كيفيت گندم
3-2-3-1-عوامل فيزيكي موثر در كيفيت گندم
وزن حجمي يا وزن واحد حجم:
از روي وزن واحد حجم مي توان ميزان بازدهي آرد گندم را تخمين زد . به علاوه براي درجه بندي گندم از اين فاكتور استفاده مي گردد در اين عامل اندازه دانه تاثير زيادي ندارد و برعكس يكنواختي شكل دانه و دانسيته تاثير بيشتري دارند.
علل گرايش دانشجويان به مصرف مواد مخدر
تاثير عوامل فيزيكي كلاس بر پيشرفت تحصيلي دانش آموزان
اين فايل با فرمت ورد و آماده پرينت مي باشد.
موضوع:
گزارش كارآموزي مكانيك تاسيسات
فهرست مطالب :
پيشگفتار
فصل اول
آشنايي كلي با مكان كارآموزي
مشخصات كلي با مكان كارآموزي
پروژه هاي اجرا شده و در دست اقدام و بار مالي آنها
فصل دوم
ارزيابي بخشهاي مرتبط با رشته علمي كارآموزي
فصل سوم
آزمون آموخته ها، نتايج و پيشنهادات
گزارش كار كارآموز
موتورخانه
پيك زدايي مصرف سوخت در اوج سرما
تثبسيستم هاي كنترل هوشمند موتورخانه
ديگ بخار
هوارساني ديگ
ساختمان بدنه ديگ
وسائل و اتصالات ديگ
مشعل مايع سوز AW1
اصول كار
جرقه زن الكتريكي گازي
اصول كار پمپ و ارزه سوخت
روش كنترل مشعل خودكار
مشعل هاي دو سوخته گاز و مايع
كنترل هوا و سوخت
مشعل دو سوخته گاز و مايع
سوئيچ هاي فشار گاز
راهنماي راه اندازي و نگهداري ديگ هاي بخارلوله دودي
ساختار ديگ هاي بخار
مكان و شرايط نصب
شرايط نصب دودكش
سيستم هدايت سوخت
منبع آب تغذيه
شرايط تغذيه آب
لوله كشي عبور بخار آب
دستورالعمل راه اندازي
روشهاي تميز كاري
خاموش كردن ديگ براي مدت كوتاه
خاموش كردن ديگ براي مدت طولاني
عيوبي كه ممكن است در سيستم كار بوجود آيد
عوامل خطر آفرين در ديگ هاي بخار
تصفيه آب
هيدروسيلكون
صافي شني تحت فشار
خصوصيات صافيهاي تحت فشار
صافي ذغالي
سختي گير
مشخصات عمومي دستگاهاي سختيگير
روش احياء سختيگير با شير چند راهه
قليائيت زدا
گاز زدا
هوازداي حرارتي
يون زدا
راهنماي كلرزني
رسوبزدا ها
پيشگيري از رسوب و خوردگي در ديگهاي بخار
رسوبزدا
خنثي كننده
رزين شو
سختي گيرها
دي اريتور
اصول كار دي اريتور
علل كاربرد دي اريتور
بدنه كوره ها
تيوب ها يا لوله هاي داخل كوره ها
مشعل ها و سوخت
تجهيزات جانبي
ضربه قوچ
انواع تله بخارها جهت جلوگيري از ضربه قوچ
ترموستات
انواع شير
استانداردها و قوانين
تغييرات سختي آب
مضرات آب سخت
سختي زدايي
شهرهاي با آب سخت
فصل اول
( آشنايي كلي با مكان كارآموزي )
مشخصات كلي با مكان كارآموزي
شركت فني و مهندسي چاد واقع در بندر عسلويه كه دفتراصلي اين شركت واقع در تهران خيابان استاد نعمت الهي كه شروع كار اين شركت در تاريخ 1370 بوده است . ودر حال حاضر مشغول به انجام پروژه تاسيساتي در فازهاي 6 و 7 و 8 پارس جنوبي مي باشد .
پروژه هاي اجرا شده و در دست اقدام و بار مالي آنها
رديف | پروژه | عنوان پروژه | كارفرما | مبلغ ميليون ريال | سال |
1 |
| عمليات لوله كشي طرح توسعه صنايع شيميايي فارس | صنايع شيميايي شيراز |
| 1370 |
2 |
| طراحي سيستم توزيع برق به روش BUS-DUCTتابلوها ، نصب ماشين آلات ، تاسيسات جانبي و لوله كشي ، C.SCUو S.Sاز قطر 2/1 الي 12 كارخانه كمپرسور سازي شيراز | شركت پارس كمپرسور شيراز |
| 1373-74 |
3 |
| ساخت مخازن ذخيره آب ، سوخت و لوله كشيها و سيستم برق كارخانه شير پاستوريزه ياسوج | شركت سرمايه گذاري صنايع تبديلي بنياد | 161 | 1374 |
4 |
| ساخت و نصب اسكلت فلزي كارخانه گلوكز ياسوج | شركت آرد و نشاسته و گلوكز ياسوج | 61 | 1374-75 |
5 |
| ساخت و نصب سيستم تصفيه OINION&CATION EXCHANGER،نصب ماشين آلات ، لوله كشي ها و بخصوص لوله ها C.S، S.S.، P.P(مقاوم در مقابل جوهر نمك و تجهيزات استنلس استيل 904L)و برق و ابزار دقيق عمليات پيش راه اندازي كارخانه گلوكر ياسوج | شركت آرد و نشاسته و گلوكز ياسوج | 166 | 1374-75 |
6 |
| ساخت مخازن سوخت و آب ، نصب ماشين آلات ، لوله كشي ها و عايق كاري و سيستم برق و ابزار دقيق و عمليات راه اندازي كارخانجات مايعات پاكساز خرمشهر | شركت تولي برس | 384/2 | 1376-77 |
7 |
| عمليات لوله كشي G.R.Pو شيرآلات مربوطه به قطر 200MMخط انتقال آب يزد | سازمان آب منطقه اي يزد | 119 | 1378 |
8 |
| نصب و راه اندازي تاسيسات برقي و مكانيكي كارخانه ريخته گري شركت آتمسفر | شركت آتمسفر تهران | 720 | 1379 |
9 | EPC | اجراي سيستم هاي مكانيكي ،برقي و ابزار دقيق و نصب راه اندازي طراح LABSخرمشهر به صورت EPC | پاكينه شوي وابسته به سرمايه گذاري البرز | 850-3 | 1380 |
10 | EPC | طراحي و ساخت و نصب كارخانه نوشابه سازي | بهنوش ايران | 420/2 | 1380 |
11 | PC | تهيه مصالح ، نصب و پيش راه اندازي تاسيسات جانبي كارخانه سيمان | سيمان فارس نو | 359/14 | 1384 |
12 | EPC | طراحي ، تهيه مصالح و ماشين آلات داخلي احداث ساختمان هاي توليدي و جانبي ، سازه هاي فلزي ، تهيه تاسيسات برقي ، مكانيكي ، ابزار دقيق و نصب و پيش راه اندازي كارخانه پشم شيشه اشتهارد با همكاري WOLTZآلمان بصورت EPC | شركت آرياپارس | 500/74+ 000/700/3 EURO | 1384-85 |
13 |
| تهيه و ساخت تجهيزات خط توليد STPP(ساخت داخل ) اجراي تاسيسات مكانيكي ، برق و ابزار دقيق و نصب تجهيزات خط توليد STPP | مجتمع فسفات كارون | 127/44 | 1384-85 |
14 |
| در بخش تاسيسات و نصب پروژه پارس جنوبي فازهاي 6 و 7 و 8 | شركت فني مهندسي جنوب | 154 | 1386 |
فصل دوم
( ارزيابي بخشهاي مرتبط با رشته علمي كارآموزي )
تشريح كلي از نحوه كار، وظايف و مسئوليتهاي كارآموزي در محل كارآموزي و ارائه ليستي از عناوين كارهاي انجام شده توسط دانشجو:
از جمله وظايف انجام شده در شركت فني ومهندسي چاد به شرح زير مي باشد.
1- آشنايي با كارهاي كه در شركت انجام مي دهند .
2- آشنايي كلي باراه اندازي موتورخانه و اصول كار در موتورخانه
3- آشنايي كلي با ديگ هاي بخار
فصل سوم
( آزمون آموخته ها، نتايج و پيشنهادات )
گزارش كار كارآموز
ابنجانب براي بدست آوردن اين اطلاعات در قسمت نصب و راه اندازي موتورخانه شركت فني و مهندسي چاد حضور پيدا كرده ام و با نحوه كار موتورخانه و دستگاه مربوطه اين شركت آشنا شده و با حضور در كنار كاركنان اين بخش به فعاليتهاي تاسيساتي پرداخته ام ودر پايان گزارشي از كارهاي انجام شده توسط خود در اين شركت كه با آنها آشنايي پيدا كرده ام را ارائه داده ام .
همچنين از آقاي مدير امور مالي شركت فني و مهندسي چاد و ديگر همكارانش در اين بخش كه نهايت همكاري با اين جانب را در فراگيري و انجام كارهاي مربوط را داشته اند كمال تشكر و قدرداني را دارم.
موتورخانه
در حال حاضر ميزان درجه حرارت آب گرم چرخشي و آب گرم مصرفي در موتورخانه ها بصورت دستي و تمام تنظيم درجه حرارت ترموستات ديگ و يا پمپهاي سيركولاسيون انجام مي گردد و معمولاً براي تمام مدت بر روي يك عدد ثابت قرار دارد. تغييرات دماي هوا درطول روز موجب افزايش يا كاهش دماي داخل ساختمان شده كه نتيجه آن انحراف دماي داخل ساختمان از محدوده آسايش و مصرف بيهوده سوخت و انرژي مي باشد. همچنين در بسياري از ساختمانهاي غيرمسكوني با كاربري اداري- عمومي- آموزشي- تجاري كه از فضاي ساختمان بصورت غيرپيوسته و تنها در بخشي از ساعات روز استفاده مي گردد و نيازي به كاركرد موتورخانه پس از اتمام ساعت كاري وجود ندارد.
روش فعلي تنظيم دستي ترموستات ديگها و پمپها، قابليت اعمال خاموشي و يا كنترل تجهيزات در وضعيت آماده باش را ندارند.
بنابراين با توجه به عدم كارآيي دقيق و محدوديتهاي كنترلي ترموستاتهاي دستي، ضرورت استفاده از سيستم هاي كنترل هوشمند موتورخانه به منظور :
§ راهبري و كنترل صحيح تجهيزات موتورخانه شامل مشعلها و پمپها
§ بهينه سازي و جلوگيري از مصرف بيهوده سوخت و انرژي الكتريكي
§ تثبيت محدوده آسايش حرارتي ساكنين ساختمان
§ كاهش استهلاك تجهيزات و هزينه هاي مربوطه
§ كاهش هزينه هاي سرويس- نگهداري تاسيسات حرارتي
§ كاهش توليد و انتشار آلاينده هاي زيست محيطيآشكار
مي گردد.
اصول بهينه سازي مصرف سوخت و انرژي توسط سيستمهاي كنترل هوشمند موتوخانه مبتني بر كنترل گرمايش از مبداء و محل توليد انرژي حرارتي (موتورخانه) مي باشد. اين سيستم با دريافت اطلاعات از سنسورهاي حرارتي كه در محلهاي زير نصب مي گردند :
§ ضلع شمالي ساختمان جهت اندازه گيري دماي سايه (حداقل دماي محيط خارج ساختمان)
§ كلكتور آب گرم چرخشي
§ خروجي منبع آب گرم مصرفي
لحظه به لحظه اطلاعات حرارتي موقعيتهاي فوق را اندازه گيري و با تشخيص هوشمند نياز حرارتي ساختمان تا برقراري شرايط مطلوب در تابستان يا زمستان تجهيزات حرارتي موتورخانه شامل مشعلها و پمپهاي آب گرم چرخشي را راهبري مي نمايد. بدين صورت مصارف گرمايشي (گرمايش- آب گرم مصرفي) نيز متناسب با نوع كاربري ساختمان مسكوني يا غيرمسكوني (اداري- عمومي- آموزشي- تجاري) تامين و كنترل مي شود. صرفه جويي مصرف انرژي حاصل از عملكرد سيستم به دو دسته تقسيم مي شوند :
§ كنترل مصارف گرمايشي درزمان استفاده از ساختمان (مسكوني و غيرمسكوني)
§ خاموشي يا آماده باش موتورخانه پس از ساعت كاري ساختمان هاي غيرمسكوني (در ساختمانهاي اداري-آموزشي- عمومي- تجاري)
هنگام استفاده از موتورخانه در ساختمانهاي مسكوني و يا غيرمسكوني و با در نظر گرفتن شرايط كاركرد زمستاني تابستاني و براي كنترل گرمايش، مشعلها و پمپها توسط يك منحني حرارتي كنترل مي شوند. در اين منحني دماي آب گرم چرخشي در تاسيسات، تابعي از درجه حرارت محيط خارج ساختمان مي باشد و به صورت لحظه اي و خودكار متناسب با تغييرات دماي خارج ساختمان كنترل مي شود و باعث ايجاد دماي يكنواخت در داخل ساختمان مي گردد. بدين صورت هنگام گرم شدن دماي محيط خارج ساختمان مشعلها و پمپها به اندازه اي كار مي كنند كه گرمايش در حد مورد نياز و در محدوده آسايش حرارتي تامين شود و از توليد بيش از حد حرارت كه موجب كلافگي و باز شدن پنجره ها بمنظور تعديل دماي اتاقها مي گردد جلوگيري مي نمايد.
براي تامين دماي آب گرم مصرفي مطابق با شرايط مطلوب تعريف شده نيز تجهيزات موتورخانه به اندازه اي كار مي كنند كه تنها دماي آب گرم مصرفي در ساعتهاي مورد نظر به حد تعريف شده و مطلوب برسد و نه بيشتر.
در ساختمانهاي با كاربري غيرمسكوني نظير ادارات، مدارس، مجتمع هاي تجاري و ... نيز بدليل غيرپيوسته بودن ساعت بهره برداري از ساختمان، سيستم كنترل هوشمند موتورخانه توسط يك تقويم زماني پس از ساعت كاري و تا زمان پيش راه اندازي موتورخانه در صبح روز بعد، موتورخانه را كاملاً خاموش و يا در وضعيت آماده باش (كنترل دماي آب گرم چرخشي در يك دماي ثابت و پائين) قرار مي دهد.
ويژگيهاي منحصربفرد استفاده از سيستم هاي كنترل هوشمند موتورخانه در مقايسه با ساير روشهاي بهينه سازي مصرف انرژي :
مستقل بودن عملكرد سيستم از مساحت زيربناي ساختمان:
با افـزايش مساحت زيربنـاي ساختمـان، مصرف سوخت و انرژي آن نيز به نسبت ساختمانهاي كوچكتر افزايش مي يابد و موجب مي شود تا اجراي روشهاي بهينه سازي مصرف انرژي در ساختمانهاي بزرگتر، پر هزينه تر شود. بعنوان مثال درصورتيكه مساحت پنجره هاي هر ساختمان 15% مساحت كل ساختمان در نظر گرفته شود در يك ساختمان با مساحت 000/10 متر مربع، مقدار و هزينه اجراي پنجره دو جداره 5 برابر مقدار و هزينه اجراي آن در يك ساختمان با مساحت 2000 متر مربع مي باشد و به همين ترتيب براي اجراي روشهاي ديگري مانند : عايق حرارتي، عايق هاي حرارتي ديوار و كف و سقف، شيرهاي ترموستاتيك رادياتور.
برخلاف روشهاي فوق، سيستم هاي كنترل هوشمند موتورخانه داراي ويژگي منحصربفرد و متمايز "مستقل بودن عملكرد از مساحت بناي ساختمان" مي باشند. به عبارت ديگر در موتورخانه هر ساختمان، صرف نظر از مساحت آن، تنها با نصب يك دستگاه با هزينه اي ثابت و حداقل، موتورخانه هوشمند مي گردد. دليل اين ويژگي منحصربفرد در تعداد مشعلها و ديگهاي هر موتورخانه است. تعداد و ظرفيت حرارتي مشعلها و ديگهاي تاسيسات حرارتي هر ساختمان (مصرف كنندگان سوخت) با مساحت آن نسبت مستقيم دارد و همواره تعداد مشعلها و تركيب ظرفيت حرارتي آنها به نحوي است كه علاوه بر تامين بار حرارتي مورد نياز ساختمان، موجب افزايش هزينه هاي اجرايي نيز نگردند. طبق تحقيقات انجام شده در سطح موتورخانه هاي كشور در بيش از 99% ساختمانهاي موجود تعداد ديگها و مشعلها حداكثر 3 دستگاه مي باشد. در ساختمانهاي كوچك با مساحت زير 2000 مترمربع، ظرفيت حرارتي مشعلها و ديگها پائين و در حدود kcal/h 150000 – 100000مي باشد و با افزايش مساحت ساختمان با ثابت ماندن تعداد ديگ و مشعل، ظرفيت حرارتي آنها افزايش مي يابد و حتي به حدود kcal/h 1000000و يا بيشتر نيز مي رسد.
عملكرد هر خروجي مشعل يا پمپ در سيستم هاي كنترل هوشمند موتورخانه به شكلي است كه بصورت سريال (سري) در مدار برق اين تجهيزات قرار گرفته و صرف نظر از ظرفيت جرياني و آمپراژ آنها با فرمان ON/OFFدر زمانهاي مقتضي آنها را كنترل مي نمايد. بنابراين با توجه به توضيحات فوق سيستم هاي كنترل هوشمند موتورخانه با قابليت كنترل تا 3 مشعل داراي ويژگي منحصربفرد مستقل بودن عملكرد از مساحت بناي ساختمان مي گردند.
پيك زدايي مصرف سوخت در اوج سرما :