گزارش كارورزي در تراشكاري

گزارش كارآموزي تراشكاري

به نام خدا

اين گزارش WORD و آماده پرينت ميباشد

گزارش كارآموزي تراشكاري

فهرست مطالب

مقدمه اي در مورد ابزار دقيق تراشكاري1

آشنايي با مكان كارآموزي 3

ابزارهاي برشي و نگهدارنده ابزار3

ابزارهاي ظريف تراش4

پيشاني تراش قطعه اي.... 5

روتراشي5

ماشين هاي تراش6

قسمت هاي اصلي ماشين تراش 7

روش آج زني 17

نتايج و پيشنهادات 18

انواع ماشين هاي فرز 19

تيغه فرزها 26

مقدمه اي در مورد ابزار دقيق تراشكاري

ابزار دقيق رشته جديدي است كه امروزه جاي خود را در ميان رشتهاي ديگر در صنايع ايران باز مي كند.

ابزار دقيق از سه قسمت اساسي زير تشكيل شده است كه عبارتد از :

۱.اندازگيري ۲.كنترل ۳.محركها(ادوات خروجي)

اين سه مجموعه در كنار يكديگر مكمل يك سيستمي به نام سيستمهاي كنترل اتوماتيك مي باشند كه اين سيستم كنترل اتوماتيك وظيفه انجام كنترل فرايندي را در يك مجموعه عملياتي بر عهده دارد .

۱.اندازه گيرها

قسمت اندازه گير مقدار واقعي عنصر مورد نظر را اندازه گيري مي كند.پارامترهاي مختلفي در صنايع براي كنترل اندازه گيري مي شود مهمترين پارامترهايي كه در صنعت براي كنترل اندازه گيري مي شوند عبارتند از :

۱.اندازه گيري فشارmeasuroment of the pressure

۲.اندازه گيري جريانات سيالات measuroment of theflow

۳.اندازه گيري درجه حرارت measuroment of thetemprature

۴.اندازه گيري ارتفاع مايعاتmeasuroment of thelevel

علاوه بر اين پارامترهايي كه در بالا ذكر شد عوامل ديگري براي اندازه گيري و كنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از اين پارامترها فقط به بيان نام آنها اكتفا مي شود و در ادامه اگر فرصتي بود توضيحاتي در مورد آنها داده مي شود اين پارامترها عبارتند از :

اندازه گيري سرعت ـ اندازه گيري لرزش ـ آشكار سازهاي دود و شعله ـ دستگاههاي آنالايزر

۲.كنترل كننده ها

قسمت دوم ابزار دقيق بخش كنترل مي باشد در ابتداي شروع صنعت كه كنترل بصورت امروزي نبود كنترل بوسيله عوامل انساني انجام مي شد سپس با پيشرفت علم سيستم كنترل اتوماتيك با بوجود آمدن ادوات نيوماتيكي (بادي) وارد مرحله جديدي شد. بعد از مدتي با اختراع ترانزيستور استفاده از كارتهاي الكترونيكي براي كنترل آغاز شد با بوجود آمدن اين قطعات كنترلي استفاده از عوامل انساني براي كنترل كمتر مي شد.در ادامه پيشرفت علم كامپوترهاي صنعتي با نام plc وارد صنعت شدند بوسيله اين plcها واحدها به آساني كنترل مي شدند وتغييرات نيز به آساني در واحدها انجام مي گرفت

امروزه كنترل كنندهاي جديد تري بنام DCS (سيستم كنترل كننده توزيع پذير) و كنترل كننده هاي فازي وظيفه كنترل را در واحدهاي صنعتي بر عهده دارند.

۳.محركها (ادوات خروجي)

محركها ادواتي هستند كه سيگنال خروجي را از قسمت كنترل كننده مي گيرد و متناسب با اين سيگنالها عمل مي كند. از عمده ادوات خروجي مي توان به شيرهاي كنترل و الكتروموتورها اشاره كرد. اين ادوات با عملكرد خود باعث كنترل پارامترهاي اندازه گيري شده در مقدار مطلوب و مورد نظرمي شوند . اين ادوات گستره تنوعي زيادي دارند كه در بحث ادوات خروجي به توضيح در مورد آن خواهيم پرداخت.

تا اين قسمت به معرفي اجمالي رشته ابزار دقيق پرداختيم و قسمتهاي كاري مختلف اين رشته گفته شد. از بخشهاي ديگر وارد جزييات هر يك از بخشها مي شويم و به توضيحات در مورد اين ادوات مي پردازيم.در ادامه با يك مثال به توضيح يك حلقه كنترلي براي كنترل دماي آب خروجي بويلر( ديگ بخار) توضيح داده مي شود.

آشنايي كلي با مكان كارآموزي

در اين مكان كه شامل دستگاه ها و تجهيزات مختلف تراش و براده برداري مي باشد انواع كارهاي مختلفي از جمله تراش سيلندر –ميل لنگ –شاتون –سر سيلندر –سوپاپ –ياتاقان و .... پوليش قطعات انواع ماشين هاي سبك و سنگين –سواري –كاميون –اتوبوس –كاميونت انجام مي گيرد و نيز در اين مكان تجهيزات و وسائل مختلفي از جمله ميل لنگ تراش –شاتون تراش –سيلندر تراش –سرسيلندر تراش –پوليش دستگاه تراش –پرس- كف سرسيلندر تراش موجود مي باشد، كه انواع كارهاي مربوط تراش و فيكس كردن قطعات مربوط به موتور را بر عهده مي گيرد و همچنين اين مكان صنعتي با بهره گيري از اين تجهيزات كه در نوع خود بهترين هستند باعث رضايت مشتريان را فراهم مي آورد.

ابزارهاي برشي و نگهدارنده ابزار

براي به كار گيري مؤثر از يك ماشين تراش،ماشين كار بايد معلومات كافي درباره ابزارهاي برشي و تيز كدن آنها براي تراشكاري مواد مختلف داشته باشد.براي براده برداري از قطعه كار بايد لبه برشي ابزار در تماس با قطعه كار در حال گردش قرار داده شود.در بسياري موارد،از ابزارهاي برشي يك لبه HSSبراي براده برداري استفاده مي شود.

ابزارهاي برشي HSSكوچك را معمولاً در يك ابزار گير مي بندند.اين گونه ابزارگيرها در مدلهاي صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته مي شوند.براي تشخيص يك ابزار گير راست تراش از چپ تراش،ابزار گير را در دست گرفته و به نوك ابزار نگاه كنيد.اگر نوك ابزار به طرف راست تمايل دارد،آن را راست تراش و اگر نوك آن به طرف چپ تمايل دارد،آن را چپ تراش مي نامند.در اغلب ماشين هاي تراش از يك پايه ابزار گير چند طرفه گردان براي نصب ابزار برشي استفاده مي گردد.اين پايه،برجك يا تارت(Turret) نيز ناميده مي شود.پايه هاي ابزار گير معمولاً چهار طرفه هستند و مي توان حداكثر چهار ابزار برشي روي آن نصب كرد.با شل كردن اهرم گردان روي پايه مي توان آن را چرخاند تا لبه برشي مورد نظر در موضع براده برداري قرار گيرد.سپس بايد اهرم را مجدداً محكم نمود.

ابزارهاي خشن تراش

وقتي در تراشكاري عمق براده برداري زياد باشد و حجم براده زادي از قطعه كار برداشته شود،به اين عمل خشن تراشي مي گويند.در ابزارهاي HSSخشن تراش،لبه برشي صاف است و نوك آن كمي گرد شده است.با اين فرم لبه برشي مي توان عمق براده زيادي را با سرعت پيشروي زياد تراشكاري كرد.زاويه آزاد جانبي اندك در اين ابزار سبب مي شود كه پشت لبه برشي بخوبي تقويت شده باشد.

واضح است كه يك ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبي براده برداري مي كند.همجنين يك ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،يعني راست به چپ بايد به كار گرفته شود.

ابزارهاي ظريف تراش

نوك يك ابزار ظريف تراش گردتر از نوك يك ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشي اين ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت كاري دستي پرداخت شود،سطح تراشكاري شده با اين ابزار كاملاص صيقلي خواهد بود.براي ظريف تراشي با اين ابزار بايد عمق براده كم و سرعت پيشروي نيز كم باشد.همانند ابزارهاي خشن تراش،اين ابزار را نيز به صورت راست تراش و چپ تراش مي توان آماده كرد.

پيشاني تراشي قطعه اي كه بر روي گيره نظام بسته شده است.

يك ابزار برشي مناسب كه نوك آن گردي كمي داشته باشد،براي پيشاني تراشي استفاده مي گردد.ساپورت مركب به اندازه 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشي را با زاويه اي كمتر از 90 درجه نسبت به پيشاني قطعه كار تنظيم كنيد.براي پيشاني تراشي،نوك ابزار بايد دقيقاً در مركز تنظيم گردد.ابزار برشي را با حركت دادن ساپورت طولي به موضع تراشكاري جابجا كرده و ساپورت طولي را در اين موضع قفل كنيد.

پيشاني تراشي را مي توان در هر دو جهت انجام داد.مي توان نوك ابزار را در مركز قطعه كار قرار داده و پيشروي را به طرف بيرون هدايت كرد و يا برعكس اين.رايج است كه ابزار را در مركز قرار داده و پيشروي ابزار را به طرف بيرون انجام داد.اگر قطر قطعه كار بيشتر از (38 mm) “2/11 باشد،مي توان از پيشروي اتوماتيك ابزار استفاده كرد.

با پيشروي ابزار پيشاني تراش از مركز به طرف بيرون،كيفيت پرداخت سطحي خوبي به دست مي آيد.اگر نوك ابزار كمي بالاتر ار مركز باشد،يك زائده كروي در مركز قطعه كار باقي خواهد ماند.اگر نوك ابزار كمي پايين تر تنظيم شود،يك زائده استوانه اي در مركز قطعه كار باقي مي ماند.اگر زائده اضافي در پيشاني تراشي به وجود آيد،بايد نوك ابزار را تنظيم كرده و كار را مجدداً انجام داد.

روتراشي ساده و پله تراشي

روتراشي و پله تراشي يك قطعه كه درون گيره نظام بسته شده،همانند قطعه اي كه بين دو مرغك مهار شده است،انجام مي شود.براي جلوگيري از خم شدن قطعه كار به هنگام روتراشي،لازم است قطعات بلند را ابتدا مته مرغك زده و سپس توسط مجموعه مرغك از طرف ديگر مهار نمود.

مخروط تراشي

قسمتي از يك قطعه كار را هنگامي مخروطي مي نامند كه قطر آن با يك نرخ ثابت در طول قطعه كار افزايش يا كاهش يابد.

مخروط تراشي با ساپورت مركب

با اين روش مي توان هم مخروط داخلي و هم مخروط خارجي تراشيد.طول مخروط تراشي در اين روش محدود است،زيرا كورس حركتي ساپورت مركب محدود است.با توجه به اينكه صفحه مدرج زير ساپورت مركب بر حسب درجه مدرج شده دقت مخروط تراشي در اين روش در حد درجه است و بنابراين شيب مورد نظر را بايد به صورت درجه گرد كرد.يك جدول تبديل زاويه به شيب در هر فوت ارائه شده است.

ماشين هاي تراش

اساسي ترين ماشين هاي ابزار محسوب مي شود.ابزار برشي در ماشين تراش قابل كنترل است و مي توان آن را در جهت طولي بر روي بستر ماشين و در جهت عرضي توسط ساپورت عرضي و يا تحت زاويه خاص به حركت درآورد.

اندازه يك ماشين تراش

اندازه يك ماشين تراش بر اساس قطر كارگير و طبق بستر ماشين تعيين مي گردد.قطر كارگير عبارت است از حداكثر قطر قطعه كار كه مي تواند بر روي بستر ماشين بچرخد.طول بستر يك ماشين تراش،به صورت كلي و از ابتدا تا انتهاي آن در نظر گرفته مي شود.

طول بستر يك ماشين تراش را نبايد با طول كارگير (حداكثر طول قطعه كار كه بين مردمك و سه نظام قرار مي گيرد) اشتباه گرفت.طول كارگير عبارت است از طول بستر ماشين منهاي طولهايي كه توسط مجموعه مرغك و سه نظام اشغال مي شود.